振动筛博客

振动筛在矿山、冶金、煤炭等行业使用广泛，精煤市场对振动筛的需求也是比较大，总所周知刚从地下开采出来的煤，大小煤块、颗粒状、粉末是混在一起的，如用人工将它们分开费时费力，也难以区别的比较精确，如不能会影响煤的售价。振动筛可以将这些大小规格不同的煤块、颗粒、粉末经过筛分，一次既可以完成。
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电动卸料阀是目前国内比较先进的卸料装置，是常用在气力输出系统、除尘系统中的一种定量给料设备，当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中， 随叶片的旋转而在下部卸出。因此，电动卸料阀可以定量而连续地卸料。电动卸料阀对于压力输出系统或负压输出系统， 可以均匀、连续地向输料管给料。以此来保证气力输出管内的固体和气体比较稳定，气力输送能正常工作。同时，又可以将卸料阀的上、下部气压隔断而起到很好的锁气作用。

振动电机目前已普遍用于振动机械，也就是振动电机的用途覆盖了矿山，化工，制药等若干上百个行业，在各种行业中振动电机工作的环境都不尽相同，这样对于振动电机的日常保养也都不尽相同。所以要经常观察振动电机静态和动态状态下的情况，发现问题及时解决，避免不必要的损坏，从而造成影响工作和不必要的浪费。 

动态观察，是在振动电机运行过程中来听其运行的声音。如果声音出现异常声需及时停机检查。要按照说明书上的要求进行加油，振动电机的轴承润滑油太多，太少都不利于振动电机的正常运行，例外要经常观察振动电机在不同环境中工作时的温升状况，温升太高也说明振动电机不正常，不及时检修也会造成电机过快损坏。
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一、振动机械简介

        振动机械是轻工、化工、冶金、食品、建筑等工业部门常见的一类机械设备，虽种类繁多，但基本工作原理相同，都是利用传动机械在工作面上作一定轨迹的振动，其中直线往复振动应用最为广泛。如：振动给料机、振动输送机、振动干燥机、振动筛等，这类往复振动机械的共同特点是通过振动面输送或筛分物料。物料在振动面上作相对运动。

斗式提升机的料斗带接头不正，料斗带的边缘线没在同一条直线上，提升机在提升物料时，料斗带一边松一边紧，这样料斗带就会向紧的那边倾斜，导致料斗带跑偏，卸料不彻底，生产率下降，回料增多，料斗盛料不充分，比较严重时导致料斗带撕裂、卡边。发生这种情况要及时停机，接好料斗带接头再开机。

斗式提升机的底轮和头轮传动轴安装不正，底轮和头轮虽安装在水平位置却不在同一垂直平面内；底轮和头轮两个传动轴平行，在同一条垂直平面内却不水平；底轮和头轮的传动轴虽在同一条垂直平面内但却不平行；底轮和头轮虽安装在水平位置却不在同一垂直平面内。这样的情况下，提升机的料斗带就会跑偏，容易引起料斗带撕裂、机筒与提升机料斗的撞击。这样的情况也需要立即停机检查并排除故障。要让底轮和头轮的传动轴安装在同一垂直平面内，并保持在水平位置上，整个提升机积累偏差不超过8mm、高度偏差不超过2mm、中心线在100mm，调试好以后才可以开机。

输送带打滑（输送机 ）是生产中常遇到的一种生产故障,遇到这种问题该怎么办呢？共成设备公司的专业技术人员分析并找到输送带打滑的主要原因,并采取有效解决方法：
    一,起动速度太快.此时可慢速起动,如使用鼠笼电机,可点动两次后再起动,也能有效克服打滑现象.
    二, 输送带过负荷运行.此时打滑有利地一面是对电机起到了保护作用；否则时间长了电机将被烧毁；但对于运行来说则是打滑事故.
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1、斗式提升机提升物料过多，引起阻力距加大，料斗带就容易打滑。适当对提升机减少喂料量，并且要喂料均匀，在对提升机减少喂料量以后，还是不能正常提升物料，那就是料斗被卡住或是提升机机座内堆积的物料太多，这时要停机检查并及时排除故障。
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1、振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后再启动运转。　
2、振动电机允许有适量的轴向游隙，如采用单列圆锥滚子轴承的振动电机，轴向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间，否则极易损坏电机。　　
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主要问题：振动电机固定安装螺丝要经常性的检查，时刻保证电机与设备的紧密度。
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连接振动电机的地脚螺栓必须紧固，振动平台安装正常使用后，连续一周内应每天检查连接振动电机的地脚螺丝是不是紧固，发现有松动，应及时加以紧固，以后可每个月检查一次地脚螺栓的紧固程度。每天上班前要把振动平台台面上的杂物清除掉，这样可以保证振动平台的生产能力。
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