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  • 地址:新乡市新辉路北段
  • 产品名称:振动磨机
  • 产品型号:GC
  • 产品类别:振动磨机
  • 产品简介:振动磨机适合研磨中等粒度到较细的成品加工,使用的各种物料用户可根据自己的意愿选购不同的设备,而获得高生产能力或高研磨性能。
  •       振动磨机适合研磨中等粒度到较细的成品加工,使用的各种物料用户可根据自己的意愿选购不同的设备,而获得高生产能力或高研磨性能。
          振动磨机可以在现有空间不大的工场内使用,振动磨机通过介质分配影响细度这种方法来获得不同细度的产品,5微米以下产品主要通过分离器在闭路中操作完成.。
           适用于化工、冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的中小型粉磨作业。对于长石、镁、锰材料的粉磨效果优良,是目前国内较先进的粉磨设备。

    工作原理和结构特点(以2ZM双圆筒振动磨为例):
        2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转,激振器的轴上带有偏心块,由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质(钢球或钢棒)和待粉磨物料,物料既可从上圆筒的进料口进入,上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨,最后从下圆筒的出料口排出,即单进单出;物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨,然后同时排出,即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时,筒内的介质和物料在筒内翻转,互相冲击,这种有规律的翻转、冲击和介质的自转,使物料在短时间内得到粉碎,并达到理想的粉碎效果。
       
    双圆筒依靠联接板固定成一体,联接板上同时固定着激振器,且激振器需通水冷却,双圆筒由隔振弹簧支承,弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的,由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成,调整副偏心块和主偏心块的相位角,可改变激振力的大小,从而达到调整振幅大小的目的,振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下,钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时,要达到同样的粉状粒度,粉磨时间较长,但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒,钢棒应经过渗碳和淬火,表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径,入料粒度<15mm时取较小直径,并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。

    主要规格和技术参数(以2ZM为例):

      2ZM-100 2ZM-200 2ZM-400 2ZM-650 2ZM-800
    粉磨方式 干法、湿法、开路、闭路
    入料粒度(mm) ≤15 ≤20 ≤25
    出料粒度(mm) 0.3-0.074
    生产量(t/h) 0.1-1.5 0.2-3 0.2-5 0.3-8 1-10
    振幅(mm) 9-14 9-14 8-11 8-11 7-9


    功率
    (KW)
    22 37 45 55 75
    转速
    (r/min)
    970 980 980 980 990
    振动频率(HZ) 16.2 16.3 16.3 16.3 16.5
    整机总重(t) 2.5 4 6.6 8.1 11.5
    外形尺寸
    (长×宽×高)
    2612×1654
    ×2054
    2900×1884
    ×2374
    3800×2350
    ×2490
    3800×2850
    ×2490
    4843×2956
    ×2510

    安装和调整:
        振动磨的底架应安装在水泥基础上,底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm,底架找平找正后,将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
    振动磨安装好后,筒体在装入介质前,筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm,筒体装入介质后,筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。
    介质在圆筒中的填充率为65-75%,填充率过高或过低都不能得到理想的粉磨效果。
    激振器的冷却水路应并联,振动磨运转时有噪音发生, 为了降低环境噪音,应将振动磨用隔音罩密闭。
    振动磨调整完毕后,应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态,如有损坏或失效,应立即处理或更换。

    使用和维护:
        振动磨要求均匀加料,给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动,设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
    振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料,约20秒后再停车。
    振动磨中的介质是要磨损消耗的,当介质消耗掉10%-15%时,或感到出料粒度有变化时,应补充新的介质,按原先加入介质的最大尺寸加入,同时检查被磨细的介质,太细的要选出。
    经常检查弹簧是否出现裂纹,一旦发现,应及时更换,以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.1Kg,润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承最高温度不得超过75°C。

    Tags:振动磨机
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