振动平台的振动力有时不均匀分布。 这是什么原因造成的?导致振动平台的振动力分布不均的主要因素有两个。 他们是：

　　首先，振动平台和传动板的长度不够。 此时，为了增加传动面积，振动平台和传动板应调整相应的长度。

　　在机器的生产过程中避免这些问题，并控制长度。

　　二，电机的选择，如果我们选择的振动电机型号不适合振动平台，无论是太大还是太小都会影响攻丝效果。

　　特别是在太小的情况下，振动力根本不能振动到平台的每个部分。

　　另一个是电动机速度的问题，这也是导致振动力不均匀的重要因素。

　　振动平台用于摇动材料，在实际生产中用于食品，医药，化工等各个行业。 有四个主要部件：振动台面，减震设施，支撑架和振动装置。 对于这种振动装置，如果没有良好的减震装置，很容易对振动装置造成损坏。

　　1.两根电机引线连接在一起(同步启动)

　　2.振动电机两端偏心块的角度决定了激振力的大小(即你所说的振动力)!

　　3.只要两个振动电机偏心块具有相同的角度即可。 激动力的数量是一样的! 振动电机设备运行中不能满足的振动问题，以及永远无法解决的振动问题是振动的不均匀性和平衡性。 实际上，我们经常忽略振动设备的振动不平衡。 这些不平衡振动在输送设备的筛选中仍然相对较少，特别是在振动平台的生产中。 通常，振动台用于振动马达。 对于单个设备，一个，两个，四个或更多，简单的设备是。 在平台中使用单个振动马达将导致马达转向问题，并且材料将在振动平台台上移动。 如果使用两个振动电机，则改变振动平台的均匀振动点。 两个电机相互抵消，取消平台中间的振动力。 桌子周围的振动幅度为5MM。 那么中心点的振动幅度不会超过三。 要解决这个问题，没有办法。 根据公司的反复实验，五台振动电机连接在一起，废弃了传统均匀电机的布置，可以有效解决工作台的振动问题。